長沙晚報掌上長沙5月18日訊（全媒體記者 陳煥明）長沙是一座因“工”而強的城市,，集結(jié)了近千家裝備制造業(yè)企業(yè),，制造業(yè)占全市經(jīng)濟總量比重達40%，居全國省會城市前列,。在邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程中,，如何踐行新發(fā)展理念，破解傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展瓶頸,？近年來,，長沙通過智能制造驅(qū)動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效,，強力推動長沙制造業(yè)向高端,、智能、綠色轉(zhuǎn)化,，致力打造“智造之城”燙金名片,。

　　近日，中宣部組織中央媒體走進長沙,，開展“壯麗70年 奮斗新時代——推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪活動,。

　　“長沙發(fā)展智能制造可以說是‘好風憑借力，送我上青云’,?！笔∥Ｎ⑹形瘯浐馊A在回答中央媒體記者提問時說,，長沙作為國內(nèi)重要的制造業(yè)基地,，發(fā)展智能制造有基礎(chǔ)、有機遇,、有條件,。未來，長沙將以智能制造統(tǒng)領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，營造良好創(chuàng)新生態(tài),，促進各種資源要素協(xié)同共生，在更好地發(fā)揮政府作用的同時,，更加尊重市場法則,，讓智能制造的種子在長沙的土壤里生根、開花,、結(jié)果,。

　　轉(zhuǎn)型突圍

　　智能化引領(lǐng)制造業(yè)新潮流

　　工廠中間是一條貫通南北的寬闊風景帶，噴泉,、棕櫚樹,、綠草等點綴其中，工人們可以坐下來休息,，喝喝咖啡,、聊聊天；兩邊是一條條裝配生產(chǎn)線,，機器人正在生產(chǎn)線旁自動配送物料……

　　在長沙經(jīng)開區(qū)三一重工18號廠房,，參與采訪的記者們立馬被這座“智能工廠”吸引。

　　“這里有8條裝配線,，可以實現(xiàn)69種產(chǎn)品混裝柔性生產(chǎn),。”三一重工副總裁,、財務(wù)總監(jiān)劉華介紹,，在這間總面積約10萬平方米的車間里，每一條生產(chǎn)線可同時混裝30多種不同型號的機械設(shè)備,。

　　這間亞洲最大的智能化制造車間,，一個小時可下線一臺泵車，被稱贊為“藏有中國工業(yè)未來的藍圖”,，貢獻了世界級的產(chǎn)品和品牌,。

　　挖掘機達到世界領(lǐng)先水平，產(chǎn)銷量位居全國第一,； 三一集團自建的“ECC全球企業(yè)控制中心”,，接入全球38萬臺工業(yè)設(shè)備……

　　工程機械產(chǎn)業(yè)是長沙最具核心競爭力的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在全球工程機械制造商50強中,，長沙有4家企業(yè)上榜,，成為全球工程機械產(chǎn)業(yè)品種門類最齊全、知名企業(yè)聚集數(shù)量最多的區(qū)域,。長沙因此成為享譽全國的“工程機械之都”,。

　　2012年,，長沙工程機械產(chǎn)能爆發(fā)式增長,，超過全球工程機械需求量，在產(chǎn)能過剩和需求低迷的雙重夾擊下,，長沙工程機械產(chǎn)業(yè)一度陷入低潮,。這讓長沙工程機械產(chǎn)業(yè)冷靜下來，苦練內(nèi)功,，布局產(chǎn)業(yè)未來,。

　　以三一集團,、中聯(lián)重科、鐵建重工,、山河智能等企業(yè)為代表的長沙力量,，在自我感知、自主決策和自動控制中不斷蛻變,、超越,，走出一條智造突圍之路。

　　三一集團衍變出了基于流程的業(yè)務(wù)變革,、基于用戶模式創(chuàng)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——樹根互聯(lián),；中聯(lián)重科建設(shè)了基于物聯(lián)網(wǎng)的智能云服務(wù)平臺，可實現(xiàn)工程機械遠程運維服務(wù),，做到“產(chǎn)品在網(wǎng)上,、數(shù)據(jù)在云上、市場在掌上”,；山河智能堅持“先導式創(chuàng)新”,；鐵建重工著力自主研發(fā)……它們都在設(shè)計智能化、生產(chǎn)智能化,、管理智能化,、產(chǎn)品智能化上發(fā)力深耕。

　　正是這樣主動擁抱智能制造,，用智能技術(shù)全面改造工程機械等特色傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),，傳統(tǒng)制造業(yè)“老樹發(fā)新芽”，重回歷史最好水平,。

　　長沙制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化,，讓傳統(tǒng)制造業(yè)邁向“微笑曲線”的兩端,，依靠自動化、智能化,、數(shù)字化水平躋身世界一流,，引領(lǐng)制造業(yè)智能制造潮流。

　　創(chuàng)新生態(tài) 激活智造新業(yè)態(tài),，搶占發(fā)展制高點

　　去年底,，由中聯(lián)環(huán)境研發(fā)的全球首個環(huán)衛(wèi)智慧機器人在長沙橘子洲景區(qū)正式“上崗”。在長沙高新區(qū)中聯(lián)環(huán)境生產(chǎn)車間,，記者見到了這款智能清撿保潔機器人,。

　　這款搭載著激光雷達、GPS的小型機器人,，沿著道路行駛,，轉(zhuǎn)動的清掃盤將果皮紙屑等垃圾吸進體內(nèi),；碰上行人，自動轉(zhuǎn)彎,；碰上一個礦泉水瓶,，敏捷地伸出“手”將瓶子拾起。

　　“我們自主設(shè)計的智能模塊,，將實現(xiàn)環(huán)境裝備產(chǎn)品制造數(shù)字化,、智能化，智慧環(huán)境云平臺將垃圾分類監(jiān)管對象全部納入該平臺,，進行精細化管理和全流程監(jiān)控,。”中聯(lián)環(huán)境執(zhí)行總裁陳培亮預計,，隨著自動駕駛,、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，10年后將有超過八成的環(huán)衛(wèi)保潔工作可由機器人代勞,。

　　智能制造創(chuàng)新生態(tài),，開始成體系形成新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)。去年以來,，長沙以園區(qū)為發(fā)展載體,，聚焦數(shù)字經(jīng)濟、智能經(jīng)濟,、綠色經(jīng)濟,、創(chuàng)意經(jīng)濟、共享經(jīng)濟“五大新經(jīng)濟形態(tài)”,，強化新一代人工智能,、新能源、功能材料,、信息終端,、生物基因、視頻等“六大技術(shù)”攻關(guān),。

　　自動鳴笛啟動,，自動打開轉(zhuǎn)向燈，方向盤自己動,，遇到交通信號燈和行人自動剎車,，到了十字路口自動轉(zhuǎn)彎，到了公交站自動變道?？俊@是湖南湘江新區(qū)國家智能網(wǎng)聯(lián)汽車（長沙）測試區(qū)內(nèi)一輛“智慧公交”的驚艷表現(xiàn),。

　　這輛由中車時代電動自主研發(fā)的L3級自動駕駛新能源公交車，能在指定線路上進行自動行進,，并能做到車輛啟動與剎車平穩(wěn),、順暢轉(zhuǎn)彎，精準識別紅綠燈,、障礙物等,，并適應多種路段。

　　目前,，智能網(wǎng)聯(lián)汽車（長沙）測試區(qū)不但躋身“國家隊”,，快速推動全國首條開放道路智慧公交示范線等多個智能網(wǎng)聯(lián)示范應用項目落地，還吸引了騰訊,、京東,、百度等10多家企業(yè)與新區(qū)達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，搶占智能網(wǎng)聯(lián)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點,。

　　智能制造已滲透到長沙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方方面面,，推動信息化與工業(yè)化、先進制造業(yè)與高技術(shù)服務(wù)業(yè)深度融合,，產(chǎn)生了許多新的應用場景,，激活了一批新興業(yè)態(tài)，并打造了智能網(wǎng)聯(lián)汽車,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、智慧城市、智慧醫(yī)療,、移動支付,、分享經(jīng)濟、區(qū)塊鏈“七大應用場景”,，推動高質(zhì)量發(fā)展,。

　　試點示范 智能制造“長沙模式”初步形成

　　如今，長沙智能制造形成“大企業(yè)頂天立地,，小企業(yè)鋪天蓋地”的格局,，推動長沙成為中部智能制造高地。

　　早在2015年,，長沙市政府便與中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司共建長沙智能制造研究總院,，作為長沙市推動智能制造的頂層機構(gòu)，以政府購買服務(wù)的方式,，為全市制造業(yè)企業(yè)開展免費咨詢,、問題診斷,、改造方案設(shè)計等服務(wù),。

　　在“‘中國制造+互聯(lián)網(wǎng)’長沙行動”的引領(lǐng)下，長沙市政府為長沙工業(yè)企業(yè)建立長沙工業(yè)云平臺,，并由長沙智能制造研究總院運營。目前,，長沙工業(yè)云平臺已擁有注冊企業(yè)3.7萬家,，集聚云服務(wù)商90余家,。長沙2919家規(guī)模工業(yè)企業(yè)中，已有464家成為市級智能制造試點示范企業(yè),，智能制造“長沙模式”初步形成,。

　　走進夢潔家紡生產(chǎn)車間,，記者立刻被頭頂一床床滑過的被芯吸引。

　　一堆蓬松的棉花被送入機器內(nèi),，不到3分鐘,，一床床潔白的被芯從另一端下線了。

　　“這是目前全國家紡織業(yè)唯一授牌的智能制造示范工廠,。”夢潔集團行政總監(jiān)漆鴻杰介紹,，該智能生產(chǎn)線整合了來自全球不同國家的15套全自動化設(shè)備,，只需6名員工，每小時可生產(chǎn)被芯2000多床,。

　　“智能生產(chǎn)線投產(chǎn)前,，我們的紀錄是每小時生產(chǎn)被芯800床?！逼狲櫧芙榻B,，去年3月智能生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率提高了3倍,，而成本降低了20%，“不僅車間生產(chǎn)效率提高了,，成本下降了,，產(chǎn)品的價格也隨之降低，這樣能讓更多消費者享受到夢潔高品質(zhì)的產(chǎn)品,?！?/p>

　　在博世長沙生產(chǎn)車間，2米寬的走道兩側(cè)一邊是傳統(tǒng)生產(chǎn)線,，另一邊是工業(yè)4.0生產(chǎn)線,，呈現(xiàn)出截然不同的景象：一邊工人忙不停，一邊只見機器在有條不紊地生產(chǎn),。

　　兩條生產(chǎn)線產(chǎn)出的產(chǎn)品完全一樣,，生產(chǎn)效率卻大不同,。傳統(tǒng)生產(chǎn)線9名工人，12.5秒生產(chǎn)一臺馬達,；工業(yè)4.0生產(chǎn)線2名工人、5個機器人,，7.5秒下線一臺馬達,。

　　智造未來，風起長沙,！長沙智能制造崛起之路越走越寬闊，“智造之城”的名片將越來越明亮,！